中國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，隨著陶瓷產(chǎn)量的增加，陶瓷廢棄物的數(shù)量也逐漸增加，由于陶瓷廢物的處理和利用程度通常較低,且丟棄的廢舊陶瓷不易風(fēng)化降解，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生的陶瓷廢物已超過1000萬噸。另外，天然砂石等材料不斷被消耗，長(zhǎng)期以往會(huì)導(dǎo)致建筑資源匱乏。如何變廢為寶，循環(huán)利用已成為陶瓷業(yè)以及建筑業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。通過陶瓷磨粉機(jī)對(duì)廢陶瓷回收打粉再利用，成為了熱門投資項(xiàng)目。作為陶瓷磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為大家介紹一下廢陶瓷回收打粉再利用價(jià)值及設(shè)備

      現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外十分關(guān)注對(duì)陶瓷廢料的再利用。據(jù)英國(guó)陶瓷研究協(xié)會(huì)的報(bào)導(dǎo)，在英國(guó)的一些瓷磚工廠一直使用高達(dá)40%的再循環(huán)廢瓷料。日本許多建陶企業(yè)都配備了陶瓷磨粉機(jī)，專門對(duì)企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行再加工與回收利用，節(jié)約了大量資源。在我國(guó)內(nèi)也有了專門處理陶瓷廢料的企業(yè)，如潮州楓溪陶瓷研究所就投資建成了陶瓷廢料處理廠，它把陶瓷垃圾加工后轉(zhuǎn)變成為高質(zhì)量的瓷泥，每年可回收廢瓷2.8t，生產(chǎn)瓷泥近10萬t，促進(jìn)了潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

      瓷磚廢料用什么設(shè)備粉磨？廢舊瓷磚原材料多由粘土、石英砂，經(jīng)過高溫后壓縮等等混合而成，具有很高的硬度，且廢舊瓷磚再生利用需要進(jìn)行粉碎研磨，因此就需要用到廢舊瓷磚磨粉機(jī)進(jìn)行助力。瓷磚廢料原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性，中國(guó)的陶瓷企業(yè)一直采用落后的球磨工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì)發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，然而這一工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)“過度粉碎”現(xiàn)象。所謂“過度粉碎”是指己達(dá)到了細(xì)度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機(jī)內(nèi)繼續(xù)球磨，這部分物料必然過細(xì)，消耗多余的能量，而且過細(xì)的物料還會(huì)把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結(jié)果使粉碎機(jī)生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此，立式磨成為瓷磚廢料粉磨的理想設(shè)備。桂林鴻程生產(chǎn)的立式廢舊瓷磚磨粉機(jī)，磨內(nèi)可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問題。鴻程廢舊瓷磚磨粉機(jī)的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機(jī)械***、磨損少。避免大的物料在球磨機(jī)粉碎階段的大的能量消耗，***縮短了物料的粉磨過程時(shí)間，大大降低了變廢為寶的能耗，從而達(dá)到了在廢物利用階段的節(jié)能。并且該工藝容易實(shí)現(xiàn)原料加工過程的自動(dòng)化，從進(jìn)料到出料以及各種配方的物料都是可以通過電腦編程等數(shù)字化控制，每個(gè)關(guān)鍵部位都有監(jiān)控圖像點(diǎn)。是一種、節(jié)能的陶瓷原料粉磨的新工藝，解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問題，降低瓷磚廢料粉磨的能耗，提高生產(chǎn)效率，對(duì)整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。桂林鴻程作為有著多年廢舊瓷磚磨粉機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家，我們生產(chǎn)的廢舊瓷磚磨粉機(jī)在市場(chǎng)上已經(jīng)有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。如果您有廢舊瓷磚磨粉機(jī)采購(gòu)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情

一直以來，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當(dāng)陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節(jié)能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)組成制粉生產(chǎn)線，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)干法制粉的劣勢(shì)明顯，立磨機(jī)對(duì)比普通干磨機(jī)和雷蒙機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比多方面分析，立磨機(jī)如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢(shì)。

陶瓷制粉工藝類型

1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐

2）干法工藝：配料（無水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐

在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設(shè)備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對(duì)陶瓷干法工藝中的缺點(diǎn)攻堅(jiān)克難，推出陶瓷干法制粉立磨機(jī)，立磨機(jī)對(duì)原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過程中出現(xiàn)各種粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高了粘結(jié)原料的生產(chǎn)效率。針對(duì)干法制粉工藝制得的粉料細(xì)粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，立式砂粉機(jī)可將細(xì)粉含量盡量減少，比傳統(tǒng)干磨機(jī)細(xì)粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解